为了获得长度均匀的高质量的木片，鼓式削片机在工作时原料必须被夹紧，并以恒定的速度进料。国内绝大部分的削片机均采用锯齿状轮廓的喂料辊，通过自重夹紧原料，辊子齿廓的交错排列，实现运行时的自清洁。

喂料辊结构的改进

传统的鼓式削片机喂料辊为整体式结构，与喂料辊轴间通过胀套连接（见图一）。

          1．喂料辊轴    2.喂料辊    3.连接胀套

（图一）

在喂料辊齿发生磨损，影响到原料的正常进料时，必须对喂料辊进行更换。传统的喂料辊更换时必须拆下轴上的所有零部件，如：链轮、轴承、轴承座、减速器等。拆卸过程相当费时费力。而且在重新装配喂料辊时，有多项装配精度必须得到保证，对工人的技术要求较高较。所以将喂料辊轴改为方形结构，喂料辊做成可拆卸的齿片形式就可以方便用户的现场更换。只需将紧固齿板的螺钉松开即可，而不需要拆下整体的轴上零件，极大的减少了更换所需的时间和劳动强度。

本公司鼓式削片机的生产历史较长，累计销售了一千余台设备，大部分的削片机仍在使用。针对已售的削片机和在产的削片机，提供了两种不同的解决方案。

1.  旧式削片机的改造

   旧式鼓式削片机喂料辊改进示意（见图二）。

    

     1.喂料辊轴   2.喂料辊齿板   3.过渡方轴   4.连接胀套

   （图二）

在喂料辊轴与齿板间增加一个过渡方轴。过渡方轴与喂料辊轴仍用胀套连接，喂料辊齿板用螺钉固定在过渡方轴上。

这种结构改进后，老用户也能方便的更换喂料辊，对削片机的结构不要作任何改动。但是，由于方轴与辊轴间仍采用胀套连接，轴向窜动故障偶会发生。

1.   新型削片机的解决方案

   新型设备可将问题进行彻底的解决。首先将喂料辊轴设计为方形结构，彻底取消连接胀套，避免了发生喂料辊轴向窜动的可能。此外在削片机的机座侧面开出方孔，孔径略大于方形喂料辊轴的尺寸，这样装配时方轴从侧面进入。在大型削片机上，由于喂料辊轴承座孔较大，可以不需要在机座侧面开方形孔，具体情况视两者之间的尺寸关系。喂料辊齿板通过螺钉直接紧固在方轴上。为保证齿板连接的可靠性，紧固螺钉均选用高等级的螺钉，并按规定的紧固力矩拧紧。

   采用这种改进方式的优点为：喂料棍齿板与方轴的连接强度好，杜绝了喂料辊易发生窜动的现象。缺点：设备制造厂家加工制造成本上升，而且老用户无法安该方式进行改进。

   结束语

   通过对喂料辊结构进行改进，降低了用户更换喂料辊时的劳动强度和技术要求，使产品更加贴近用户，提高生产效率。